МЕНЮ
Горячее цинкование
В 2018 году введен в эксплуатацию цех горячего цинкования изделий.
Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Под атмосферным воздействием чистый цинк (Zn) вступает в реакцию с кислородом (O2) и формирует оксид цинка (ZnO), с последующей реакцией с диоксидом углерода (CO2) и формированием карбоната цинка (ZnCO3), обычно серого матового, достаточно твёрдого материала, останавливающего дальнейшую коррозию материала.
Горячее цинкование считается одним из самых надёжных, экономичных и потому распространённых методов защиты железа и стали от коррозии. Для металлоконструкций горячее цинкование является бесспорно самым распространённым видом покрытия.
Толщина цинкового слоя от 80 мкм, согласно ГОСТ 9.307.
ФОТОГРАФИИ ОЦИНКОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ
Подготовка к процессу горячего цинкования
- В самом начале проверяется геометрия изделия, поступившего на горячее цинкование. Формируется вариант навески изделий для получения наилучшего результата по скорости цинкования и достижения толщины цинкового покрытия.
- После этого данные передаются в производственный цех, где планируется время начала работ и сроки их проведения.
- В начале проводится навеска изделий на специальные траверсы, которые удерживают первоначальные изделия на всех этапах операций горячего цинкования.
- Далее изделия на траверсах передаются в сектор многоступенчатой химической обработки поверхностей исходных изделий, в котором происходит подготовка поверхности к получению высококачественного продукта с заданной заказчиком толщиной цинкового покрытия. В качестве реагентов используются реагенты одного из мировых лидеров в их производстве. Специальная авторская методика подготовки поверхности позволяет подготавливать к горячему оцинкованию стали различных марок с всегда неизменно качественным результатом.
Горячее цинкование
- Специальный расплав с содержанием присадок, содержание которых было экспериментально подобрано с начала работы производства, позволяет получить различную толщину цинкового покрытия в зависимости от требований заказчика. Контроль содержания присадок в расплаве проводится на регулярной основе и при необходимости корректируется.
- Перед началом серийного цинкования проводится ряд тестов для получения самого оптимального результата по толщине цинкового покрытия.
- При горячем цинковании изделия с химически-подготовленной поверхностью погружаются в ванну с расплавом цинка на вычисленное время, где происходит адгезия цинка к поверхности стали первоначальных изделий.
- После извлечения траверсы с изделиями из расплава цинка, проводится механическое удаление излишков цинка на изделиях. После этого изделия проходят процедуру охлаждения и затем пассивации для придания дополнительной коррозионной стойкости уже оцинкованных изделий.
Контроль соблюдения параметров
- Все оцинкованные изделия проходят процедуру многоступенчатого контроля качества.
- Проверяется равномерность нанесения цинкового покрытия, его толщина и внешний вид.
- Осуществляется 100% контроль качества готовых изделий.
- При соблюдении всех параметров оцинкованные изделия упаковываются в соответствии с требованиями заказчика.
32
НИ ОДНОГО
"СОРВАННОГО"
ОБЪЕКТА
НИ ОДНОГО"СОРВАННОГО"
ОБЪЕКТА
12
МОБИЛЬНЫХМОНТАЖНЫХ
БРИГАД
0
ВАШИ ЗАТРАТЫ
НА ХРАНЕНИЕ
МАТЕРИАЛА
ВАШИ ЗАТРАТЫНА ХРАНЕНИЕ
МАТЕРИАЛА
1
РЕАКЦИЯ
НА ЗАПРОС
ПО ДОГОВОРУ
РЕАКЦИЯНА ЗАПРОС
ПО ДОГОВОРУ
1410
ВЫПОЛНЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
